1、解决注塑机及模具要素的影响
要选择与注塑加工容量相当的注塑机，如果注塑机有材料死角等问题，精密注塑加工，还是替换设备比较好。模具浇注系统、排气槽等色差的原因可以通过对应部分的模具的维护模具来解决。须先解决设备和模具的问题，才能组织生产，减低问题的复杂性。
2、解决原料树脂、色母的影响
在生产浅色产品的情况下，不能忽视原料树脂的差异对产品色调变动的影响。
3、解决混合不均的影响
注塑加工材料和色母的混合不好，产品的颜色就会变化。和色母机械均匀混合后，用下吸引材料送入料斗，在静电的作用下色母和料斗分离，精密注塑加工厂商，容易吸附在料斗壁上，射出循环中的色母的量发生变化，产生色差。
尽量采用低温注塑。在---塑化的前提下，尽量降低挤出温度，并且利用提高注射压力及螺杆转---降低熔体粘度，精密注塑加工公司，达到提高流动性的目的。当从喷嘴注射出来的料条表面光滑，还捎带亮光，就可确定塑化---。如果从喷嘴注射出来的料条非常亮，就可确定料筒温度还可降低。尽量的采用低温注塑，精密注塑加工工艺，可减少冷却时间，从而提高客户生产效率。
减少汽缸温度对色差的影响：在生产中，由于某加热线圈的破损故障或加热控制部分的失控引起的汽缸温度的急剧变化，经常会产生色差。
这种原因引起的色差很容易判定，但一般加热线圈的破损故障在发生色差时会导致塑化不均匀现象，加热控制部分的失控经常会伴随产品的红斑、---变色、锡化现象。因此，在生产中须经常检查加热部分，如果加热部分破损或失控，要及时替换修理，减少这种色差的发生概率。
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