随着熔体离开浇口的距离逐渐增加，熔体的注射压力逐渐降低。如果制品的浇口远端不能被充满，那么该处的压力就是低的，从而使模具表面的纹理不能被正确地表面上。因此，在模腔压力的区域(从浇口开始的流体路径的一半)是出现光泽差异的区域。
要改变这种状况，揭阳精密注塑，可以提高熔体和模具温度或者提高压力，同时增加保压时间也能够减少光泽差异的产生。
异常现象产品原因解决方法裂纹1.注塑件模具太冷调整注塑件模具温度2.冷却时间太长降低冷却时间3.塑料收件嵌属金和缩不一样对金属嵌件预热4.顶出装衡平不斜倾置，顶出截面积小或分布不当调整合或置装出顶理安排顶杆数量及其位置5.制作斜度不够，脱模难模脱计设确正斜度制品表面有波纹1.物料温度低，精密注塑厂商，拈度大提高料温2.注射压力减可，高温料少注射压力，精密注塑公司，反之则加大注射压力3.注塑件模具温度低提或度温具模高增大注射压力4.注射速度太慢提高注射速度
掌握汽缸温度、色母量的影响：在进行色差调整之前，有需要知道产品的颜色根据温度、色母量而变化的倾向。不同颜色的母亲根据生产的温度和颜色的母亲的量，精密注塑报价，其注塑加工的产品颜色变化规律不同。可以通过尝试颜色来决定变化规律。
除非已知这个色母的颜色变化规律，否则色差不能及时调整。尤是采用新色母制作的色调的情况下。
减少注塑过程调整时的影响：如果因为色差以外的原因需要调整注塑加工工艺参数，如果尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期和色母的添加量，还须观察工艺参数的变化对色差的影响。
尽量免除高注塑速度、高背压等引起强剪切作用的注塑过程，以免因局部过热和贪婪等因素引起的色差。严格控制汽缸各加热部的温度，尤是喷嘴和靠近喷嘴的加热部。
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