注塑件生产过程中所碰到的脱模问题问题：1、粘模现象，脱模效果不好解决方法：调整顶针行位，韶关精密注塑，注塑件压力，冷切时间，脱模剂选用是否合适，如彩电，冰箱等大件物品，必须采用油性或高油性脱模剂。问题2、残留在塑胶制品的“油花”现象，影响二次加工解决方法：采用本司生产的jd—1018 ，jd—008，精密注塑公司，距离注塑件模具表面25—30外均匀地喷涂在注塑件模具表面，精密注塑工艺，问题就能轻而易举解决。
注塑加工中设备故障率的时间变化规律常常被称为浴缸曲线。故障率的时间变化大致可分为初始故障期、偶发故障期、消耗故障期三个阶段。
1、早期故障期间
设备处于早期故障期，开始故障率较高，精密注塑厂家，但随着时间的流逝故障率很快下降，早期故障期对机械产品也称磨损期。
这个时间的长度取决于产品、系统的设计和制造。其间发生的故障主要是由于设计、制造上的缺陷，或者是使用环境的不恰当造成的。
设备选型不当：在用选设备时，注塑机的注射量必须大于塑件及水口总重，而注射总重不能超出注塑机塑化量的85%。
润滑剂超量：如果原料配方中润滑剂量太多，且射料螺杆止逆环与料筒磨损间隙较大时，熔料在料筒中回流---会引起供料不足，导致欠注。对此，应减少润滑剂用量及调整料筒与射料螺杆及止逆环间隙，修复设备。
冷料杂质阻塞料道：当熔料内的杂质堵塞喷嘴或冷料阻塞[/li][li]浇口及流道时，应将喷嘴折下清理或扩大模具冷料穴和流道截面。
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