浇口太小适当扩展浇口制品脆性强度下降1.料温太高，塑料分解降制控，温料低物料在料筒内滞留时间2.塑料和嵌件处内应力过大，热预件嵌对---嵌件周围有一定厚度的塑料3.塑料回用次数多控制回料配比4.塑料含水原料预热干燥脱模难1.置装出顶具模结构---改进顶出设计2.模腔脱模斜度不够正确设计注塑件模具3.模腔温度不合适适当控制模温4.模腔有接缝或存料清理注塑件模具5.成型周期太短或太长适周塑注制控当期6.模芯无进气孔修改注塑件模具制品尺寸不稳定
掌握汽缸温度、色母量的影响：在进行色差调整之前，有需要知道产品的颜色根据温度、色母量而变化的倾向。不同颜色的母亲根据生产的温度和颜色的母亲的量，其注塑加工的产品颜色变化规律不同。可以通过尝试颜色来决定变化规律。
除非已知这个色母的颜色变化规律，否则色差不能及时调整。尤是采用新色母制作的色调的情况下。
减少注塑过程调整时的影响：如果因为色差以外的原因需要调整注塑加工工艺参数，精密注塑厂商，如果尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期和色母的添加量，精密注塑公司，还须观察工艺参数的变化对色差的影响。
尽量免除高注塑速度、高背压等引起强剪切作用的注塑过程，以免因局部过热和贪婪等因素引起的色差。严格控制汽缸各加热部的温度，尤是喷嘴和靠近喷嘴的加热部。
上抛物线温度设置。螺杆中间区温度高，加料段稍低，喷嘴稍低。典型的温度设置为150~170℃(喂料)，170~180℃(中部)，190~200℃(前部)，180℃(喷嘴)。此温度设置只是作为参考数据，具体的温度可根据不同tpe，tpr材料的具体物性适当调整。如发现制品内容鼓起(气体包在里面)，云浮精密注塑，脱模时浇口易断裂，可参照---二做调整。
保压压力尽可能小。一般保压压力要比注射压力要小，保压时间的确定可通过称量制品，精密注塑工艺，以制品重量不再增加为准，或者以客户接受的收缩痕为准。如果发现脱模时浇口易断裂，用---二无法奏效，那降低保压压力应该可行。
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