供料不足：目前常用的控制加料的办法是定体积加料法，其辊料量与原料的果粒经是否均一，加料口底部有无“架桥”现象。若加料口处温度过高，也会引起落料不畅。对此，应疏通和冷却加料口。
料流动性差：原料流动性差时，模具的结构参数是影响欠注的主要原因。因此应---模具浇注系统的滞流缺陷，如合理设置浇道位置，扩大浇口，精密注塑，流道和注料口尺寸，以及采用较大的喷嘴等。同时可在原料配方中增加适量助剂---树脂的流动性能。此外，精密注塑厂家，还应检查原料中再生料是否超量，适当减少其用量。
因此从原料准备，对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面都要进行严格的操作。
原料的准备与干燥由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输。加料过程中，必须注意密封，---原料干净。---是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，精密注塑报价，输入的空气应经过滤、除湿，以便---不会污染原料。
在塑料件加工中，经常会遇到各式各样的塑料加工故障，精密注塑公司，这些故障在塑料机械行业中用什么样的术语表达越为准确，下面我们就来逐一分析一下塑料加工故障的术语。
1、欠注：在塑料件加工中，由于型腔填充不满，导致塑件外形残缺不完整的现象。
2、溢料飞边：加工过程中，溢入模具合模面缝隙间并留存在塑件上的剩余料。
3、熔接痕：产品表面的一种线状痕迹，是由注射或挤出中若干股流料在漠具中分流汇合，熔料在界面处未全熔合，彼此不能熔接为一体，造成熔合印迹，影响塑件的外观及力学性能。
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