制品各部分的厚度不同。遇到这种情况，总体处理方法:降低料筒温度和注塑外壳温度，耳塞外壳注塑，在产生凹痕的地方强制冷却，耳塞外壳注塑公司，凹痕的地方补上边，---设计制品厚度的差异。
制品白化。产生制品白化的原因有以下。
1)过大的符合压力。
2)脱模---。遇到这种情况，总体处理方法:在设计塑料注塑外壳时要注意脱模的斜度要足够，制作注塑外壳时，要---注塑外壳的型腔保持光洁，实时处理应---下降射出压力。
对于在塑料注塑外壳加工过程的---现象还有许多种情况，希望大家在操作的过程中，小心谨慎，争取做出---的作品。
注塑加工件虽为塑料件，但是现在各行各业对于塑料注塑加工制件在精密度上要求越来越高，这就要求注塑机也越来越精密，那么精密注塑加工，需要什么样的注塑机满足什么特点呢？
1、较高的注射压力、较高的注射速度，可以瞬间完成注塑。
2、注塑合模系统具有足够大的刚性和锁模精度，所谓锁模精度是指合模力的均匀性、可调、稳定和重复性高，开合模位置精度高。
3、对压力、流量、温度、计量等都能控制---到相应的精度，可采用多级注射，---成型工艺的再现和制品的重复精度等。
如果你预期大部分生产数量，耳塞外壳注塑工艺，将证明一个注塑模具的初始投资，您还必须考虑部分的形状在确定使用什么样的过程。下面是各种塑料零件的制造工艺和几何适合他们
部分生产流程：注射成型: 相对一致的壁厚的一部分，没有内部的空洞。
吹塑: 把一个气球是挂在一个洞中，注入空气，形成空腔的形状。瓶子、罐子、球。任何与内部空间小。
真空(热)形成: 互换与注塑，这个过程开始于一张加热塑料，和大到一个表单和冷却来创建所需的形状。包装贝壳、盖子、托盘、水泡，以及汽车的门，冲板、冰箱内衬，多功能车床，和塑料托盘。
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