低熔体温度是制品产生暗斑的另一个原因。提高机筒温度、提高螺杆背压能够减少这种现象发生的几率。另外，模具的温度过低也会产生表面缺陷，所以提高模具温度是克服制品表面缺陷的另一个可行的办法。
模具设计缺陷也会在浇口附近产生暗斑。浇口处尖锐的转角能够通过改变半径来避免，在设计时要留心浇口的位置和直径，看看浇口的设计是否合适。
注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后产品沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。
1、制品：制品尺寸的稳定性、符合性，精密注塑价格，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等；
2、使用寿命：在保障制品的前提，注塑模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量；
3、模具的使用维护：是否属方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短；
4、维修成本、维修周期性等等。
注塑加工方面：(1)注塑加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。
(2)调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。
(3)适当调高模具温度，精密注塑工艺，使制件易于脱模，中山精密注塑，适当调低料温防止分解。
(4)预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。
(5)适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。
(6)制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。
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