暗斑不但会发生在浇口位置，而且也经常会在制品尖锐的转角形成后出现。例如，制品的尖锐转角表面一般非常光滑，但是在其后面就非常灰暗且粗糙。这也是由于过高的流速和注射速度致使冷却表面层被内部流体取代发生滑动而造成的。
再次采用分步注射并逐渐增加注射速度。好的方法是允许熔体只是在流过锐角边缘后其速度才开始增加。
在远离浇口的区域，制品发生角度的尖锐变化也会造成这种缺陷。因此设计制品时要在那些区域使用更为平滑的圆角过渡。
低熔体温度是制品产生暗斑的另一个原因。提高机筒温度、提高螺杆背压能够减少这种现象发生的几率。另外，精密注塑报价，模具的温度过低也会产生表面缺陷，所以提高模具温度是克服制品表面缺陷的另一个可行的办法。
人们通常认定这种缺陷频繁发生在充模和保压阶段。事实上，暗斑出现在浇口附近，精密注塑厂家，通常发生在注射周期的开始阶段。试验表明，表层滑移的发生实际上要归因于注射速度，更确切地说是熔体流前端的流动速度。
掌握汽缸温度、色母量的影响：在进行色差调整之前，有需要知道产品的颜色根据温度、色母量而变化的倾向。不同颜色的母亲根据生产的温度和颜色的母亲的量，精密注塑公司，其注塑加工的产品颜色变化规律不同。可以通过尝试颜色来决定变化规律。
除非已知这个色母的颜色变化规律，精密注塑，否则色差不能及时调整。尤是采用新色母制作的色调的情况下。
减少注塑过程调整时的影响：如果因为色差以外的原因需要调整注塑加工工艺参数，如果尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期和色母的添加量，还须观察工艺参数的变化对色差的影响。
尽量免除高注塑速度、高背压等引起强剪切作用的注塑过程，以免因局部过热和贪婪等因素引起的色差。严格控制汽缸各加热部的温度，尤是喷嘴和靠近喷嘴的加热部。
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