注塑模具的好坏，直接决定了注塑件的产品、性能、生产效率等，因此在注塑加工的过程当中，需要时刻注意注塑模具的生产状况，以免问题得不到及时解决，影响注塑产品的。
假如在运用工程塑料模具的过程中，呈现一些不正常的响动，或者是出产出来的产品，不是自己想要的，耳塞结构件注塑，呈现了很大的误差，那么这种状况，就不要在持续运用了模具了，要当即关机对模具进行检查，看看工程塑料模具内是不是有异物，或者是模具本身有破损。
---时，导柱会被弯曲或切断，甚至无法打开模具。为了解决上述问题，在模具分型面上增加了高强度定位键，方便有效的方法是使用圆柱键。导柱孔与分型面的垂直度非常重要。在加工过程中，采用动模和定模对中夹紧位置，然后在镗床上---完成镗孔，耳塞结构件注塑公司，以---动模和定模孔的同心度，使垂直度误差小。注射模注射时，往往模腔内熔化的塑料会产生---的反压力，一般为600~1000kg/cm~2。有时制模工不注意这个问题，经常改变原设计尺寸，耳塞结构件注塑工艺，或用低强度钢板代替移动模板。在有顶出销的模具中，由于两侧座跨度大，模板向下弯曲。因此，移动模板必须采用足够厚度的钢材。不得使用a3等低强度钢板。一般在---时，是要在移动模板下设置支撑柱或支撑块，以减少模板厚度，提高承载力。
完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。它实际包括以下几部分：成型周期:成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此，在生产过程中，应在---的前提下，尽量缩短成型周期中各个有关时间。
在整个成型周期中，以注射时间和冷却时间重要，它们对制品的均有决定性的影响。注射时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约为3-5秒。
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