对于注塑制品来说，在有纹理的制品表面，其光泽的不同是较为明显的。即使模具的表面十分均匀，不规则的光泽也可能出现在制品上。也就是说，制品某些部位的模具表面效果没有---地得以重现。
随着熔体离开浇口的距离逐渐增加，熔体的注射压力逐渐降低。如果制品的浇口远端不能被充满，那么该处的压力就是低的，从而使模具表面的纹理不能被正确地放到制品表面上。因此，在模腔压力较大的区域(从浇口开始的流体路径的一半)是较少出现光泽差异的区域。
一模多腔时，往往因浇口和浇道平衡设计不合理导致塑件外观缺陷。设计浇注系统时，要注意浇口平衡，各型腔内塑件的重量要与浇口大小成正比，精密注塑价格，使各型腔能同时充满，浇口位置要选择在厚壁处，也可采用分流道平衡布置的设计方案。
若浇口或流道小，湛江精密注塑，薄，长，熔料的压力在流动过程中沿程损失太大，流动受阻，精密注塑公司，容易产生填充---。对此应扩大流道截面和浇口面积，---时可采用多点进料的方法。
暗斑不但会发生在浇口位置，而且也经常会在制品尖锐的转角形成后出现。例如，精密注塑厂商，制品的尖锐转角表面一般非常光滑，但是在其后面就非常灰暗且粗糙。这也是由于过高的流速和注射速度致使冷却表面层被内部流体取代发生滑动而造成的。
再次采用分步注射并逐渐增加注射速度。好的方法是允许熔体只是在流过锐角边缘后其速度才开始增加。
在远离浇口的区域，制品发生角度的尖锐变化也会造成这种缺陷。因此设计制品时要在那些区域使用更为平滑的圆角过渡。
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