异常现象产品原因解决方法裂纹1.注塑件模具太冷调整注塑件模具温度2.冷却时间太长降低冷却时间3.塑料收件嵌属金和缩不一样对金属嵌件预热4.顶出装衡平不斜倾置，汕尾精密注塑，顶出截面积小或分布不当调整合或置装出顶理安排顶杆数量及其位置5.制作斜度不够，脱模难模脱计设确正斜度制品表面有波纹1.物料温度低，拈度大提高料温2.注射压力减可，高温料少注射压力，反之则加大注射压力3.注塑件模具温度低提或度温具模高增大注射压力4.注射速度太慢提高注射速度
制品的---设计也能够减少光泽差异出现的几率。例如，制品壁厚的剧烈变化能够造成熔体的不规则流动，从而造成模具表面纹理难以被到制品表面。因此，设计均匀的壁厚能够减少这种状况的发生，而过大的壁厚或过大的肋筋会增加光泽差异产生的几率。另外，熔体不充分的排气也是造成此缺陷的一个原因。这些皱褶经过固化和保压后就会变成不可消除的缺陷。对于该缺陷，精密注塑厂商，解决的方法是提高熔体温度并且提高注射速度。
冷却与凝固过程︰流入模腔的塑料熔体洋溢模腔，精密注塑工艺，以此消掉各个流动阻力。添加于空腔之中的塑料熔体受源自空腔的很大压力，这驱动塑料熔体流动。返回筒的趋势，因为腔的冷却---，塑料熔体遭加热与膨胀。此时，精密注塑公司，服用螺杆再次获取压力以此维持塑料熔体添加到腔体之中因而不移居，并透过塑性熔融适当的补---腔。主体添加了空腔之中的收缩空间，直至塑料熔体渐渐加热并且凝固成产品。
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