透明塑料由于透光率要高，必然要求注塑件表面要求严格，精密注塑厂商，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，精密注塑，因而在整个注塑过程对原料、设备。模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为---产品的表面，往往要在机高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。
因此，模具的设计者必须有丰富的设计和注塑成型经验，必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其表观因素，如注塑压力与模腔压力及充填速度、注射熔体温度与模具温度、模具结构及浇口形式与分布，以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。
上述因素的影响也因塑料材料的不同，精密注塑工艺，或者其它成型条件如温度、湿度、继续结晶化、成型后的注塑机的变化而不同。
制品的---设计也能够减少光泽差异出现的几率。例如，东莞精密注塑，制品壁厚的剧烈变化能够造成熔体的不规则流动，从而造成模具表面纹理难以被到制品表面。因此，设计均匀的壁厚能够减少这种状况的发生，而过大的壁厚或过大的肋筋会增加光泽差异产生的几率。另外，熔体不充分的排气也是造成此缺陷的一个原因。这些皱褶经过固化和保压后就会变成不可消除的缺陷。对于该缺陷，解决的方法是提高熔体温度并且提高注射速度。
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