应选用---螺杆、带单独温控射嘴的注塑机;
注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度;
注射压力：一般较高，肇庆精密注塑，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形;
注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，能采用慢一快一慢多级注射;
保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间;
一模多腔时，精密注塑公司，往往因浇口和浇道平衡设计不合理导致塑件外观缺陷。设计浇注系统时，要注意浇口平衡，各型腔内塑件的重量要与浇口大小成正比，使各型腔能同时充满，浇口位置要选择在厚壁处，也可采用分流道平衡布置的设计方案。
若浇口或流道小，精密注塑，薄，长，熔料的压力在流动过程中沿程损失太大，流动受阻，容易产生填充---。对此应扩大流道截面和浇口面积，---时可采用多点进料的方法。
尽量采用低温注塑。在---塑化的前提下，尽量降低挤出温度，并且利用提高注射压力及螺杆转---降低熔体粘度，达到提高流动性的目的。当从喷嘴注射出来的料条表面光滑，还捎带亮光，精密注塑厂商，就可确定塑化---。如果从喷嘴注射出来的料条非常亮，就可确定料筒温度还可降低。尽量的采用低温注塑，可减少冷却时间，从而提高客户生产效率。
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