材料方面:(1)再生料含量太高,造成制件强度过低。
(2)湿度过大,造成一些塑料与水汽发生化学反应,降低强度而出现顶出开裂。
(3)材料本身不适宜正在加工的环境或欠佳,精密注塑,受到污染都会造成开裂。
不同的注塑模具有不同的要求,总结起来,塑料模具对模具钢的性能要求主要体现为: 硬度,精密注塑报价,抛光性,蚀刻性能,焊接性能,耐磨性,韧性,尺寸稳定性,耐腐蚀性能等。
材料能用在有高寿命,高耐磨性要求的塑料模具,取代2344,136, 2083等类型材料所生产的塑料硬模。尤其有急冷急热要求的高光塑料模具,精密注塑,比如: 液晶电视机外框,笔记本电脑,精密注塑价格,各种显示器的外框模具,汽车内饰件模具等等。
减少汽缸温度对色差的影响:在生产中,由于某加热线圈的破损故障或加热控制部分的失控引起的汽缸温度的急剧变化,经常会产生色差。
这种原因引起的色差很容易判定,但一般加热线圈的破损故障在发生色差时会导致塑化不均匀现象,加热控制部分的失控经常会伴随产品的红斑、---变色、锡化现象。因此,在生产中须经常检查加热部分,如果加热部分破损或失控,要及时替换修理,减少这种色差的发生概率。
注塑模具加工是先将塑料加入模具中,然后产品沿两垂直轴不断旋转并使之加热,模内的塑料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,给冷却定型而制得。
1、制品:制品尺寸的稳定性、符合性,制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等;
2、使用寿命:在保障制品的前提,注塑模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量;
3、模具的使用维护:是否属方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短;
4、维修成本、维修周期性等等。
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