低熔体温度是制品产生暗斑的另一个原因。提高机筒温度、提高螺杆背压能够减少这种现象发生的几率。另外，模具的温度过低也会产生表面缺陷，所以提高模具温度是克服制品表面缺陷的另一个可行的办法。
模具设计缺陷也会在浇口附近产生暗斑。浇口处尖锐的转角能够通过改变半径来避免，在设计时要留心浇口的位置和直径，精密注塑，看看浇口的设计是否合适。
因此，精密注塑公司，模具的设计者必须有丰富的设计和注塑成型经验，必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其表观因素，如注塑压力与模腔压力及充填速度、注射熔体温度与模具温度、模具结构及浇口形式与分布，以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。
上述因素的影响也因塑料材料的不同，或者其它成型条件如温度、湿度、继续结晶化、成型后的注塑机的变化而不同。
材料方面：(1)再生料含量太高，造成制件强度过低。
(2)湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂。
(3)材料本身不适宜正在加工的环境或欠佳，受到污染都会造成开裂。
不同的注塑模具有不同的要求，总结起来，塑料模具对模具钢的性能要求主要体现为: 硬度，抛光性，蚀刻性能，焊接性能，耐磨性，韧性，尺寸稳定性，耐腐蚀性能等。
材料能用在有高寿命，高耐磨性要求的塑料模具，精密注塑厂家，取代2344，136， 2083等类型材料所生产的塑料硬模。尤其有急冷急热要求的高光塑料模具，精密注塑，比如: 液晶电视机外框，笔记本电脑，各种显示器的外框模具，汽车内饰件模具等等。
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